machine sur mesure
Calvet (BE)
La pollinisation croisée. C'est ce qui se produit lorsque deux constructeurs de machines créatifs unissent leurs forces. Afin d'automatiser davantage la production de fenêtres et de portes en aluminium, Calvet souhaitait développer sa propre machine de série. CNC Solutions a contribué à l'élaboration et à la mise en oeuvre du concept.
Unique dans le secteur
« Nous fournissons principalement des machines pour la production de fenêtres et de portes. Nous voulons construire une machine capable de combiner différentes opérations et actions telles que l'assemblage, le collage, le pressage, le contrôle », explique le directeur Stefan Nees. « Elle sera unique dans
notre secteur », promet Stefan Nees. « Pour
construire une fenêtre, on utilise aujourd'hui
une presse d'angle. Un processus qui implique
encore beaucoup d'étapes manuelles. Nous allons réunir toutes ces étapes − assemblage, collage, pressage, contrôle, nettoyage − dans un poste de travail central qui ne nécessitera qu'un seul opérateur. Un concept qui augmentera non seulement l'efficacité, mais aussi la qualité de la finition ».
Idées novatrices
Pour Stefan Nees, l'apport de Lander Debruyne et de son équipe a été crucial. « Nous étions coincés dans notre propre concept. Leur vision technique claire nous a permis d'y apporter un éclairage différent. Grâce à leurs idées novatrices associées à notre expérience du fonctionnement d'une presse d'angle, nous avons réussi à concrétiser notre démarche », explique Stefan Nees. La flexibilité était en tête de liste des caractéristiques de la machine. Elle devait pouvoir travailler avec différents types de profils, de formats, de positions de presse et de techniques de collage. Deux robots à six axes constituent donc le coeur de l'installation. Les robots ajustent leur position en fonction du format, qui va de 300 à 4500 mm. Ils peuvent également changer automatiquement de préhenseur en fonction de l'étape du processus de production.
Savoir-faire et technologie
« Ce qui est unique, c'est le préhenseur spécialement développé pour presser les angles. C'est là que le savoir-faire artisanal de Calvet entre en jeu », explique Lander Debruyne. Mais il a également fallu faire appel à une technologie intelligente, celle de Beckhoff Automation. « Grâce aux nouveaux vérins électriques AA3000, nous sommes parvenus à donner du « feeling » à la machine. L'opérateur prépare le cadre sur l'un des chariots. Un capteur alimentant l'actionneur mesure si toutes les pièces s'emboîtent correctement avant le serrage et le pressage. On peut comparer cela à un oeuf : on le saisit sans le casser. C'est en partie grâce à cette intuition intégrée que la barre est placée beaucoup plus haut en termes de qualité ».
Simple et intuitive
Ce qui frappe, c'est le grand écran qui se trouve à côté. « Sur celui-ci, l'opérateur peut tout suivre. Pour nous, Industrie 4.0 signifie rendre une technologie complexe aussi simple et intuitive que possible. L'opérateur scanne le code-barres et voit s'afficher les étapes qu'il doit suivre. Il n'a que deux boutons pour naviguer vers l'étape suivante ou précédente. On ne peut pas faire plus simple. L'objectif est maintenant de tester la machine à grande échelle dans la pratique. « Cette expérience nous aidera à mettre au point une machine véritablement standard. Nous sommes convaincus qu'il existe un marché pour cette machine. Partout où les coûts de main-d'oeuvre sont élevés, l'automatisation est la solution », conclut Stefan Nees.
« Grâce aux idées novatrices de CNC Solutions et à notre expérience, nous avons réussi notre installation. »- Stefan Nees, Calvet