machine op maat
Calvet (BE)
Kruisbestuiving. Dat ontstaat er als twee creatieve machinebouwers de krachten bundelen. Om meer automatisering te injecteren in de productie van aluminium ramen en deuren wilde Calvet een eigen seriemachine ontwikkelen. CNC Solutions hielp het concept uitwerken en uitvoeren.
Unicum in de branche
“We leveren vooral machines om ramen en deuren te produceren. We bouwen nu een machine die verschillende bewerkingen en handelingen kan combineren zoals assemblage, lijmen, persen, controle”, legt zaakvoerder Stefan Nees uit. “Het wordt een unicum in onze branche. Om een raam samen te bouwen wordt vandaag een hoekenpers ingezet. Een proces waar nog heel wat manuele stappen aan voorafgaan. Wij gaan al deze stappen – assembleren, verlijmen, persen, controleren, poetsen – samenbrengen op één centrale werkpost waar slechts één operator voor nodig is. Een concept dat niet alleen de efficiëntie zal opdrijven, maar ook de kwaliteit van afwerking.”
Vernieuwende ideeën
Voor Nees was de inbreng van het team van CNC Solutions cruciaal. “We zaten vast in ons eigen concept. Hun klare technische kijk heeft er een andere draai aan gegeven. Door hun vernieuwende ideeën in combinatie met onze ervaring in hoe een hoekenpers moet werken, zijn we geslaagd in ons opzet”, aldus Nees. Flexibiliteit stond bovenaan het lijstje met eigenschappen voor de machine. Ze moest aan de slag kunnen met verschillende types profielen, formaten, persposities en lijmtechnieken. Twee zesassige robots vormen daarom het hart van de installatie. De robots passen hun positie aan in functie van het formaat, gaande van 300 tot 4500 mm. Ze kunnen ook automatisch wisselen van grijper in functie van de stap in het productieproces.
Stielkennis en technologie
“Het unieke is de speciaal ontwikkelde grijper om de hoeken te persen. Daar zit echt de stielkennis van Calvet in vervat”, legt Lander Debruyne van CNC Solutions uit. Maar daar kwam ook slimme technologie aan te pas, van Beckhoff Automation. “Dankzij de nieuwe elektrische cilinders AA3000 zijn we erin geslaagd om ‘gevoel’ in de machine te steken. De operator legt het frame klaar op een van de karretjes. Een sensor die de actuator voedt, meet of alle stukken goed samen passen alvorens te klemmen en te persen. Vergelijk het gerust met een ei: grijpen zonder te breken. Mede door die ingebouwde intuïtie ligt de lat voor kwaliteit zoveel hoger.”
Simpel en intuïtief
Opvallend aan de machine is het grote scherm dat ernaast prijkt. “Daarop kan de operator alles volgen. Voor ons betekent Industrie 4.0 complexe technologie zo simpel en intuïtief mogelijk maken. De operator scant de barcode en krijgt de stappen te zien die hij dient te voltooien. Hij beschikt slechts over twee knoppen waarmee hij naar de volgende of de vorige stap kan navigeren. Eenvoudiger kan het niet.” De bedoeling is om de machine nu uitvoerig uit te testen in de praktijk. “Die ervaring zal ons helpen om tot een echte standaardmachine te komen. Dat er een markt voor is, daar zijn we van overtuigd. Overal waar de loonkost hoog ligt, is automatisering het antwoord”, besluit Nees.
"Dankzij de vernieuwende ideeën van CNC Solutions in combinatie met onze ervaring, zijn we geslaagd in ons opzet"- Stefan Nees, Calvet